为了提高镀锌铁桶的产品质量和生产效率，近年来有多种先进的工艺在钢桶生产中得到了应用。其中有精度高板料开卷下料工艺、桶底盖连续冲压生产工艺、镀锌铁桶表面处理工艺、多色镀锌铁桶涂装工艺、丝网印刷工艺、热转移印刷工艺、氦质检漏技术等等。
为了保证桶身料的下料精度和有效提高生产效率，近年来中国在开卷下料生产线上采用了大量的新工艺和新技术。利用计算机自动控制、伺服电机精que定位的开卷、校平、下料生产线，不仅下料精度可满足全自动缝焊机对材料尺寸的要求，而且可达到高速度的生产，并与全自动生产线组线配套。质量要求也有了标准华，铁制包装桶圆整，无明显失圆，凹瘪，体光滑无机械损伤，无皱褶，无开胶，铁制包装桶无漏涂，无泡，无明显流挂。
以前，中国镀锌铁桶生产企业中，桶底、顶的生产多为采用半自动化，单机单工序不仅生产效率低，产品质量也较难保证。现在，越来越多的企业建成了桶底、顶连续冲压生产自动生产线，实现了卷板不切断的情况下，完成桶底、顶全部生产过程。其工艺过程是：开卷→校平→错位冲压（桶底、顶复合成形）→冲孔翻边（注入口和透气口同时冲出）→桶口锁装（注入口和透气口封闭器同时锁装）→预卷喷胶→堆码存放。为了得到更好的涂装质量，目前大多数制桶企业都建立了钢桶表面处理生产线，采用先进的表面处理工艺及处理液，大大地提高了涂装质量和生产效率。为了得到更好的涂装质量，目前大多数制桶企业都建立了钢桶表面处理生产线，采用先进的表面处理工艺及处理液，大大地提高了涂装质量和生产效率。新型的脱脂磷化处理液，可以大限度地减少水污染。
过去铁桶泄露问题发生了很多事故，造成了严重的环境污染。因此在缝焊和铁桶涂装技术上尤为重视。现在的铁桶市场就已经推出了“绿色铁桶”，它是不仅在铁桶的原辅材料上实现环保化，重要的是还要在铁桶的生产过程和使用过程中实现环保化。
怎样预防铁桶发生爆裂
1、在灌装前，应先检查一下铁桶的质量，看其是否已受损伤。若质量有问题，就决不能再灌装。
2、铁桶贮存时不应靠近热源，不应受到日光的曝晒。应该放在阴凉处或采取必要的降温措施加以保护。
3、产品不应过量灌装，灌装数量应符合规定，铁桶一般应留有5-7%的空间。
4、搬运铁桶时，不要采取抛、滚、滑的方式，应轻搬轻放，防止受到碰撞、打击或跌落。
铁桶如何再生
铁桶容易加工成型，而且铁原料丰富，因此被广泛使用，甚至可以代替部分木制品、金属制品等。铁被大量使用之后，随之产生的大问题就是铁回收。铁具有损坏后很难修复的特点，很难被回收再利用。而再生铁可以循环再利用，属于典型的环保材料，符合当前低碳环保的潮流。对设备的运行应经常检查封底模具各个部位的尺寸的变化，模具在闭合封铁制包装桶底部时，垂直平面易发生偏差，造成铁制包装桶底部的结合松紧不一，从而影响桶底与桶身的吻合程度。
合格铁桶的生产工序
一只合格的铁桶首先需要有经验的师傅量身剪裁桶身，然后再进行桶盖和复合圈以及标志的冲压。接着卷边缝焊、箍体裁剪、冲裁落料、冲孔、紧耳滚筒、冲压成型制作成桶口，再电焊上提手、装上配件，进行表面油漆喷涂，桶盖注胶，检验合格，这才完成了整个的生产工序。镀锌铁桶锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。
以上信息由专业从事涂料铁桶销售的鑫盛达铁桶于2024/7/3 10:36:01发布
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