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导热油锅炉要适度提升温度控制,燃烧反应速度溫度成指数值关联。在确保炉内不结渣的前提条件下,尽可能提升炉内溫度;燃料在炉排片上和炉内有充足的等待时间;炉内可以进行良好的振荡和混和,在起火和点燃的环节,要确保气体和燃料的充分混和,在燃烬环节,要提升振荡混和。供货充足并且有适合的含尘量。假如过多气体指数太小,即含尘量供货不够,会增加固态乙醇燃烧热损害q4和气体乙醇燃烧热损害q3,使点燃效率减少;假如过多气体指数过大,则会减少炉内的溫度,提升乙醇燃烧热损耗。维持前部位有效的火苗。火苗前应当坐落于炉排片与中间炉排片的中间地区,火苗在炉排片上的填满度好。
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导热油锅炉的设计压力应比高工作压力略高,并且应不小于安全阀的开启压力。气相炉的设计压力采用1.2 ~1.5倍的工作压力;液相炉的设计压力应取1.05~1.2倍的压力;液相炉的导热油进出口压力差宜大于0.15MPa(1.5kgf/cm2)。导热油炉进出口的温度。设计要从既经济又安全的角度出发,为导热油在系统中的运行设计一个适宜的温差,这个温差应小于30℃
导热油炉在管内的流速。设计导热油在管内的一定的流速,又不至于因为局部过热而结焦,一般辐射段管采用2~4m/s的流速,对流段管采用1.5~2.5m /s的流速。确定这一参数时还应顾及管内的热油阻力和保证热油在管内成湍流流动的因素。管径大,流速则高;管径小,流速则应低一些。
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导热油锅炉在正常使用时,如果发生突然停电,此时循环油泵停止工作,炉膛内燃煤在继续燃烧,使锅炉油温度继续升高,如果油温上升太快降不下来,就会在短时间内油温局部超高而结焦,致使超温过热爆管引起火灾。
导热油炉使用中若遇上停电等故障,应打开所有炉门,立即消除炉内剩余的燃煤,让大量冷风窜进炉膛内,迅速降低炉温,消除热源;同步打开锅炉放油阀门,将高温油缓缓放入储油槽,并让膨胀油槽中的冷油慢慢流入锅炉,及时带走热量。有条件的单位可设置双路电源,如设置小型发电机,其电路与循环油泵电路互为切换,从而防止停电后短时间内油温超高而造成结焦,以致酿成事故。
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导热油锅炉特点:运行压力低:液相输送热能,能在较低的运行压力下,获得较高的工作温度,热载体较水的饱和蒸汽压力小70~80倍,一般供热运行压力为≤0.3MPa。加热温度高:导热油加热炉供热温度可达280℃;加热温度自动化控制,灵敏度高,供热稳定。研发生产导热油炉,具备完善的运行控制和安全监测装置,操作简便。环保型设计:导热油炉设备配置新型电加热系统,以电代煤,节省投资,环保,同时导热油炉加热升温快,热,高质更经济!
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以上信息由专业从事生物质有机热载体工业锅炉的星辰热能于2025/3/24 16:57:39发布
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