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强夯法的施工主要包括施工机具和施工要点。随着强夯技术的不断发展，施工机具由初期的小型或自制设备逐步发展到大型的设备，而且施工方法也逐渐成熟，加固效果更加显著。
1. 施工机具
1) 履带式吊车。一般采用15t—50t履带式吊车。
2) 夯锤。夯锤质量可取10—40t，其底面形式宜采用圆型。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25—40Kpa，对于细颗粒土锤底静压力宜取较小值。锤的底面应对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250—300mm。
3) 脱钩装置。采用的自动脱钩装置，规格以满足起吊夯锤重量为宜。
4) 推土机。采用70—220型履带式推土机。
2． 施工要点
1）强夯施工前，应查明场地范围内的地下构建物和各种地下管线的位置和标高等，并采取必要措施，以免因强夯施工而造成破坏。
2) 当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生有害影响时，应采取防振或隔振措施。
3）平整施工场地，测量，记录场地的高程。
4）起重机就位，对准夯点位置，测量，记录夯前锤顶高程。
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满夯跟强夯施工有什么不一样的地方呢？
满夯是强夯施工地基处理中的在其中一种加工工艺，一般来说满夯的使用大概可依照下边的步骤开展。
1、主复夯所有工程施工完毕以后，大家会对不一样土层开展区别，区分后的土层静养时间也会不一样，须直到孔隙度中的水清除后，才可以推行满夯施工技术。
2、满夯关键功能于表层，这儿的表层的含意关键指：主夯击点高电子能级夯击震动造成松脱的地表层土。此外在开展满夯加工工艺进行流程中，其夯击能通常是主夯点夯击能的二分之一。除此之外通过满夯后的地表要加一遍辗压。
3、满夯的工程施工通常采用四分之一的锤径，开展双重钢筋搭接。夯锤夯击的次数、每一次点一下的数目及其钢筋搭接都应当依照试夯明确的技术参数来工程施工，需注意的是不可以发生漏夯的状况。
满夯是对回填土后的地土壤层采用联合分布的夯实，并且是不可忽略的。因此它主要是对夯实品质的严格管理。殊不知与众不同的是强夯地基主要是应用大落距、大净重的夯锤，来夯实回填，这也是一般夯实加工工艺没法或难以做到的实际效果。
满夯的动能较低，应用低动能夯锤夯击，用以表层。此外落夯点中间互相密切排序，不容易存有空隙。每击夯点的间距距离为零。它规定互压或钢筋搭接锤印，少夯很多遍。
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强夯工程---强夯地基施工法是大多数建筑地基处理的常用施工方法。在强夯地基处理过程中，使用强夯设备是不可避免的。我们来谈谈常用的强夯设备：
1、夯锤
强夯锤的重量一般为10～40t，底部方法多为圆形或多边形。
2、起重设备
强夯工程的起重设备的起重能力应大于锤子重量的1.5倍，并应选择履带起重机或其他15t以上的起重设备。
3、推土机
履带式推土机用于强夯工程夯实坑的回填和平整。
4、自动解耦设备
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旋挖灌注桩浇注水下混凝土要求
⑴对混凝土的技术要求
桩设计要求混凝土强度为C30，配比由商品混凝土供应商提供，粗骨料（碎石）粒径不得大于25mm，坍落度180～220mm，采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加减水剂，掺量根据试验确定。配制的混凝土应具有良好的工作性能。
⑵混凝土浇注前由技术人员检查混凝土塌落度并记录。混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析现象。
⑶导管内使用的隔水塞球胆大小要合适,安装要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。
⑷混凝土首灌量应灌至导管下口2m以上，保证首灌导管埋入混凝土为3m左右。混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度不小于2m，不大于6m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。
以上信息由专业从事碎石挤密桩施工联系方式的精诚建业地基于2025/8/1 11:47:52发布
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